(Слика производа је наш најновији хладњак, добродошли да нас контактирате за више)
Бушење топлог топљења
1. Процес бушења топлог топљења
Технологија високотемпературног обликовања без струготине и фрикционог бушења топлог топљења, која се назива технологија бушења топлог топљења, је нова врста методе бушења танких плоча. Користи основни физички принцип стварања топлоте трењем за бушење рупа са главицама на плочастим или цевастим металним обрадацима, који се формирају у једном тренутку и без бушења струготина. Овај процес у потпуности замењује процес заваривања (закивања) навртки на обрадама танких зидова.
2. Историјат развоја технологије бушења топлог топљења
Још 1923. г. ВАЛИЈЕР, Француз, покушао је да развије алат за бушење лимова помоћу врућег топљења по принципу стварања топлоте трењем.
После година експериментисања, био је технички успешан, али не и изводљив у практичним индустријским применама. Разлог је то што:
а. Цементирани карбид високе чврстоће још није изашао;
б. Тачна геометрија бургије није позната;
ц. Дијамантски брусни точак још није изашао;
д. Не постоји механичка опрема која може да произведе сложене посебне облике.
Било је потребно 60 година да се горе наведени проблеми реше и успешна комерцијализација бушилица за топло топљење.
3. Принцип рада процеса бушења топлог топљења
Топло топљива бушилица је алат направљен од специјалне чврсте легуре волфрам карбида отпорне на високе температуре (па се још назива и бушилица за вруће топљење од волфрамовог челика или врућа топљива бушилица од цементног карбида).
Када брзо ротирајућа бургија дође у контакт са површином радног предмета и примени силазни аксијални притисак, глава бургије за топљење трља се о метал и ствара високу температуру од 650 степени до 750 степени, што чини метал у близина бургије за топљење брзо омекша.
Док се бургија за вруће топљење екструдира и продире, омекшани метални део се развлачи у метални предњи део (главак) са три до четири пута већом дебљином од првобитне. Цео процес траје само 2-6 секунди.
Ова глава се може користити за екструзионо урезивање, обликовање навоја, што може ојачати ефекат везе, а може се користити и за подршку лежаја, рачвасто спајање грла итд.
Пошто је цео процес процеса бушења топлог топљења обрада без чипова, обрађени навој може издржати високу затезну силу и силу торзије, што може у потпуности заменити претходни процес бушења након заваривања или процеса пресовања матица за заковице.
4. Процес бушења топлог топљења:
Бушилица за топљење само додирује материјал и поставља се, а затим притиска на материјал великом аксијалном силом и брзином.
Примењени притисак и брзина стварају топлоту трења од око 600 степени, која пластификује и обликује материјал. Бушилице за топло топљење продиру у материјал за секунде.
Бушилица за вруће топљење стиска метал хоризонтално и вертикално, што помера материјал надоле, стварајући чахуру. Када бушилица за топљење продре у метал, притисак напајања се постепено смањује, а брзина додавања се постепено повећава.
Сада је процес бушења топлог топљења формирао чахуру. Материјал у супротном смеру од довода се екструдира и формира кружни сто који се може користити за заптивање. Овај кружни сто се може уклонити у истој операцији коришћењем бушилице равног типа са резном ивицом на позицији траке за бушење.
Екструзионе славине се могу одмах користити за нарезивање резултујућих чаура без струготина. Хладно екструзионо урезивање повећава тврдоћу материјала.
Закључак: Бушилице за топло топљење су у стању да издрже велика оптерећења и торзионе спојеве. Нема потребе за бушењем рупа и накнадним закивањем или заваривањем матица.
5. Предности и недостаци бушења топлог раста
Предности бушилица за топљење:
а. Висина кружног стола је више од три пута већа од дебљине сировог материјала и може издржати веома велики обртни момент и напетост;
б. Висока прецизност и висока чврстоћа, избушене рупе су високе прецизности.
ц. Чист и еколошки прихватљив, током обраде се не ствара никакав или врло мало чипса.
д. Брзо и ефикасно, време обраде је само 2~6 секунди.
е. Распон применљивих материјала је веома широк, погодан је за гвожђе, меки челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар, титан, магнетне материјале, специјалне легуре и већину металних материјала (осим калаја или цинка)
ф. Може заменити скупе процесе као што су заваривање и закивање матице.
г. Увелико побољшајте квалитет производа, уштедите време обраде и смањите трошкове.
Недостаци бушилица за топљење:
а. Бушилица за топло топљење је погодна само за обраду цевних фитинга са танким зидовима, а максимална дебљина материјала избушене рупе не може бити већа од 12,5 мм.
б. Мора постојати простор за правац струјања топлотопљеног пластичног деформационог материјала.
ц. Материјал који се обрађује мора бити у стању да издржи високе температуре.
д. Материјали који су прскани и премазани нису погодни за процесе бушења топлог топљења.
Авинд, фабрика специјализована за производњу хладњака за топлотне цеви, хладњака од алуминијумских ребара и плоча за хлађење воде, пружа вам професионално решење за термички дизајн и производњу.
Popularne oznake: хладњак за заваривање хеатпипе алуминијумског ребра, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, прилагођени, бесплатни узорак, направљени у Кини
