Технички захтеви за екструзиону производњу радијатора алуминијумског профила треба да почну са квалитетом ингота, материјалом и дизајном калупа, смањењем силе екструзије и процесом екструзије. Данас ће вам Јинлу рећи о специфичним захтевима:
Пре свега, прва тачка су захтеви квалитета ингота:
Површина ингота треба да буде глатка, без тумора сегрегације или лепљивог песка. Крајња површина ингота треба да буде равна, и не треба да се сече на степенице или нагиб сечења треба да буде превелик (нагиб сечења треба да буде 3 мм унутра). Због превеликих корака или нагиба резања, када се профил за дисипацију топлоте екструдира равном матрицом, ако нема шипке за вођење, ингот ће директно контактирати матрицу. Због неравне крајње површине ингота, нека места ће прво доћи у контакт са калупом, што ће изазвати концентрацију напрезања, што је лако стиснути облик зупца калупа, или изазвати другачију секвенцу пражњења, што је лако изазвати блокаду калупа. или лоше екструзионо пресовање.
Затим друга тачка су захтеви за калуп:
Пошто је калуп профила радијатора направљен од много витких зубаца, мора да издржи велику силу истискивања, а сваки зуб мора имати високу чврстоћу и жилавост. Ако су перформансе ова два веома различита, зуби са слабом чврстоћом или жилавошћу могу се лако поломити. Због тога, квалитет челика за матрице мора бити поуздан. Најбоље је користити челик Х13 или високо{1}}квалитетни увозни челик произведен од поузданог произвођача. Топлотна обрада калупа је веома важна. Потребно је вакуумско загревање и гашење. Најбоље је користити гашење под високим-притиском чистим азотом да би се обезбедио уједначен учинак свих делова калупа након гашења. Након гашења, треба га три пута темперирати како би се осигурало да је тврдоћа калупа ХРЦ48 до 52. Ово је важан услов да се спречи да калуп разбије зубе.
Затим, трећа ствар коју треба напоменути је смањење силе стискања:
Да би калуп спречио ломљење зубаца, силу екструзије треба што више смањити, што је повезано са дужином ингота, отпорношћу легуре на деформацију, стањем и степеном деформације ингота. . Због тога ливене шипке екструдираних алуминијумских профила{{0}}одводних алуминијумских профила не би требало да буду предугачке, око нормалне дужине ливене шипке (0).6 0,85 пута). Посебно приликом тестирања калупа и екструдирања прве шипке за ливење, како би се обезбедила несметана производња квалификованих производа, најбоље је користити краћу шипку за ливење, односно нормалну дужину шипке за ливење (0,4-0,6) пробну шипку за дупло ливење калуп. За попречни пресек профила радијатора сложеног облика, поред скраћивања дужине ливене шипке, могуће је размотрити и употребу чистог алуминијума кратког ливења за прво пробно истискивање, а затим користити уобичајено истискивање ингота.
Коначно, четврта тачка коју треба напоменути је процес екструзије:
Кључ за производњу профила радијатора је прва проба екструзионе матрице. Ако услови дозвољавају, можете прво да урадите симулациони тест на рачунару да бисте видели да ли је радни појас дизајна калупа разуман, а затим испробајте калуп на екструдеру. Први тест калупа је веома важан. Оператер треба да гурне главни клип напред, притисак је мањи од 8МПа и полако се креће напред под ниским притиском. Најбоље је да неко погледа излаз из калупа помоћу лампице. Након што се сваки радијатор матрице за екструзију равномерно истисне из отвора за матрице, екструзија се може постепено убрзати. Када наставите са цеђењем након успешног тестирања калупа, обратите пажњу на контролу брзине цеђења како бисте обезбедили несметан рад. Приликом израде профила радијатора обратите пажњу на температуру грејања калупа тако да температура калупа буде блиска температури ингота. Ако је температурна разлика превелика, температура метала ће се смањити због мале брзине екструзије током притиска навише, што ће лако изазвати блокаду калупа или неуједначен проток.
