Два највећа покретача трошкова у производњи плоча за течно хлађење су захтеви за топлотном проводљивошћу и годишња потражња, које обично имају малу или никакву контролу од стране термалних инжењера и производних инжењера. Међутим, можете смањити трошкове тако што ћете разумети како храпавост, равност, тврдоћа, морфологија површине, карактеристике уградње и спецификације повезивања течности утичу на цену течних хладних плоча.
Већина плоча за хладну воду је направљена од алуминијума, али неке нове технологије користе бакар. Иако бакар има бољу топлотну проводљивост, алуминијум се чешће користи јер је обично јефтинији, лакши и лакши за употребу.Обрада бакра је веома тешка и скупа.
Две најпопуларније технологије алуминијумских хладних плоча тренутно су уграђено тубу и вакуумско лемљење.
Хладна плоча уграђене цеви је обично цев од бакра или нерђајућег челика утиснута у жлеб алуминијумског профила. Имају одличне предности у погледу цене и пружају одлична решења за хлађење уређаја средње и мале густине енергије.
Хладна плоча за вакуумско лемљење односи се на металну плочу направљену обрадом два комада са унутрашњим каналима и структурама пераја, а затим их пажљиво заптивање у вакуумској комори за загревање. Допунски метал са нижом тачком топљења се топи у спој хладне плоче капиларним деловањем под одговарајућим процесним условима, а две плоче са унутрашњим каналима и структурама пераја су повезане да формирају унутрашњи канал за проток.
Након горе наведених фактора, највећи фактори који утичу на трошкове за алуминијумске хладне плоче су време обраде и додатни кораци обраде. Произвођачи хладних плоча обично имају трошкове везане за време обраде, укључујући трошкове амортизације машина, напајања, потрошног материјала и одржавања. Стога, што се хладна плоча дуже налази у производној опреми, то је већи трошак. Сваки додатни корак обраде ће наставити да повећава трошкове.
(1) Екструдирани делови и ливени одливци
У циљу минимизирања времена обраде и нижих трошкова, најбоље је користити екструзију и ливење што је више могуће. Екструзија се генерише гурањем метала кроз калуп да би се створио објекат са фиксним попречним пресеком. Калуп који се користи за нову екструзију је релативно јефтин, а величина екструзије је ограничена на око 9 инча (22.86 центиметра) ширине. Дебљина зида за екструзију треба да буде релативно конзистентна, а сваки канал или карактеристика морају бити равни. Произвођачи такође могу комбиновати екструзију и машинску обраду како би смањили трошкове.
Одређене карактеристике могу бити екструдирање, а затим се сложеније карактеристике могу обрадити. Ово ће помоћи у смањењу трошкова екструзије, под условом да узмете у обзир карактеристике екструзије приликом пројектовања лима.
Друга опција је комбиновање ливења и машинске обраде за производњу хладних плоча. На пример, ако ливење није довољно глатко, потребна је друга операција да би се постигла захтевана спецификација равности за хладну плочу.
Обично је минимална количина за куповину за екструзију или ливење веома висока, тако да их морате правилно применити да бисте оправдали употребу ових процеса. И екструзија и ливење могу уштедети значајну количину трошкова.
(2) Храпавост површине
Храпавост површине (глаткост) може значајно повећати трошкове, али има мали утицај на перформансе. Супротно мишљењу неких људи, храпавост има релативно мали утицај на термичке перформансе хладних плоча.
У већини примена, површински контакт између течне хладне плоче и компоненте је мањи од 10% или ваздушни зазор прелази 90%. Глатка површина ће само мало смањити проценат ваздушног зазора. Завршна обрада површине типичне машински обрађене хладне плоче је 32-64 μ ин (81-163 μ цм), што је довољно за већину примена. Коришћење стандардног обрадног центра може смањити храпавост на 16 μ ин (41 μ цм), али то захтева робусније учвршћење да би се смањило потенцијално брбљање и спора брзина обрадне главе и брзина помака. Смањење брзине и брзине помака значи да обрада време у центру је дуже, што повећава трошкове.
Већина апликација користи материјале термичког интерфејса (ТИМ) између компоненти или штампаних плоча и течне расхладне плоче како би се смањиле празнине. ТИМ треба да буде што је могуће тањи, јер његова релативно висока топлотна отпорност у великој мери маскира свако побољшање проводљивости са глађом површином. Повећање силе стезања компоненти или плоча на хладним плочама такође може помоћи у отклањању веће храпавости, али може повећати напон на плочама или компонентама. Када се хладна плоча и компоненте или штампана плоча загреју, напон стезања такође може повећати ефекат неусклађености коефицијента термичког ширења.
(3) Глаткост површине
У поређењу са храпавости површине, глаткоћа површине има већи утицај на термичке перформансе хладних плоча, јер ако хладна плоча није глатка, површина контакта ће се знатно смањити. Стандардна спецификација равности је {{0}}.001 инч по инчу (0.003 центиметра по центиметру). Стога, у опсегу од једног инча од тачке мерења, најнижа тачка хладне плоче неће бити 0,001 инча (0,003 центиметра) нижа од највише тачке. Ако се захтева да равност буде боља од 0,001 инча по инчу (0,003 центиметра по центиметру), једна исплатива метода је да се одреди локална равност, а не чврста равност целе плоче.
(4) Тврдоћа
Хладне плоче ливене, екструдиране или лемљене вакуумом су веома меке након обраде, обично са само Т{{0}} тврдоћом. Хладне плоче морају бити очвршћене јер је меки алуминијум тежак за обраду и руковање. За повећање тврдоће од Т0 до Т4 потребно је извршити топлотну обраду на хладној плочи. Процес топлотне обраде укључује загревање хладне плоче на 1000 степени Ф (538 степени Ц), омогућавајући јој да остане на тој температури приближно 1 сат по инчу дебљине хладне плоче, а затим је подвргава топлотном шоку брзим хлађењем. Један од начина хлађења хладне плоче је да се директно испусти из пећи и стави у водено купатило. Да би се хладна плоча довела са Т4 на Т6, на хладној плочи мора се извршити вештачко старење. Ово се постиже постављањем хладне плоче на 300 степени Ф-400 степени Ф (149 степени Ц-204 степени Ц) на 8-16 сати. Т6 обезбеђује веома тврде хладне плоче са високом затезном чврстоћом, што је типичан захтев за војне и ваздухопловне примене. Међутим, за већину апликација, Т4 је већ довољно тежак, а навођење Т6 само ће повећати непотребне трошкове.
(5) Инсталационе карактеристике/рупе
Још један фактор повећања трошкова у производњи хладних плоча је повећање рупа. Рупа може повећати цену хладне плоче до 3 долара. Један од главних разлога за повећање трошкова бушења је немогућност бушења рупа на путу флуида. Због тога, за цевасте хладне плоче, неопходно је савијати цеви за смештај рупа, а свака кривина ће повећати трошкове. За хладне плоче за лемљење у вакууму, мора се направити острво на путу флуида, што такође подразумева извођење машинске обраде са електричним пражњењем (ЕДМ) на унутрашњим ребрима. Ово ће значајно повећати време обраде, а самим тим повећати трошкове.
Строге толеранције положаја и размака рупа такође могу повећати трошкове. Разумна спецификација толеранције је ± {{0}}.005 инча (± 0,013 центиметара). Попут равности, специфицирање локалних толеранција што је више могуће ће смањити трошкове. За велике хладне плоче са рупама релативно удаљеним једна од друге, толеранције постају теже за одржавање. Један од разлога је тај што се толеранција алатне машине повећава са продужењем удаљености кретања главе. Други разлог је тај што може постојати топлотни градијент до 18 степени Ф (10 степени Ц) у радионици за машинску обраду, што може проузроковати да се хладна плоча шири или скупља до 0,005 инча (± 0,013 центиметара). Пролазне рупе су најлакше одредити строжије толеранције јер се њихово креирање врши помоћу једне операције алата, док је мања вероватноћа да ће рупе са навојем имати толеранције јер њихова израда укључује два алата. Спирално уље је најтеже толерисати јер процес захтева отвор за точење, а само спирално уље има толеранције. Све толеранције се збрајају и чине производњу тежом и скупљом. Избегавање малих отвора за точење такође може помоћи у смањењу трошкова. Рупе величине 4-40 или мање постају тешке за урезивање јер се славина може сломити током бушења. Да би се овај проблем што више смањио, брзина рада машине мора бити много мања. Један од начина да се одговори на строге захтеве толеранције за хладне плоче је повећање величине монтажних рупа на компонентама или штампаним плочама.
(6) Веза за течност
За течне везе, женски прикључци са О-прстеном са равним навојем обично имају најбољи ефекат. Поред система заваривања, обезбеђује и најбоље заптивање по најнижој цени. Прикључци цевовода (као што су НПТ спојеви) не могу да обезбеде потребну тачност за компоненте као што су хладне плоче. На хладним плочама за лемљење у вакууму, треба избегавати употребу спојница са спољним навојем, као што су бодљи или фитинзи за перле, јер захтева друге операције (као што је заваривање) за спајање фитинга. Поред тога, додаци који се налазе изван хладне плоче морају бити заштићени током транспорта, што може повећати трошкове паковања. Брза искључења треба да се користе само када је то неопходно, јер њихова цена по пару може да достигне и до 75 УСД0. Хладне плоче или електронске уређаје који захтевају честу замену морају се брзо искључити. За хладне плоче које су већ напуњене расхладном течношћу, такође су потребне. За течне везе, још један фактор који треба узети у обзир је толеранција порта. Обично долазни цевовод има одређени степен флексибилности. Разумна толеранција је између ± 0.030 инча (0,076 центиметара) и ± 0,060 инча (0,152 центиметра).
Popularne oznake: фактори који утичу на цену течне хладне плоче, Кина, добављачи, произвођачи, фабрика, прилагођени, бесплатни узорак, направљени у Кини
